Монолитные фрезы

Заказать осевой режущий инструмент со склада в Москве

Виды осевого режущего инструмента

Существует огромное количество классификаций осевого инструмента. Например, по конструктивному признаку осевой режущий инструмент делится на цельный (монолитный) и сборный (корпусный). На сайте нашаоснастка.рф в разделе Осевой режущий инструмент представлены только монолитные виды. Здесь представлены:

• Концевые фрезы
• Сферические фрезы
• Радиусные фрезы
• Дисковые фрезы из быстрорежущей стали и твердого сплава
• Разнообразные фасочные фрезы
• Твердосплавные грибковые фрезы
• Быстрорежущие и твердосплавные сверла и центровки
• Развертки

Применение вращающегося режущего инструмента

Каждый вид фрез или сверл применяется для выполнения тех или иных операций. Рассмотрим их более подробно.
Концевые фрезы являются наиболее универсальным инструментом. Их используют для обработки плоскостей, пазов, шлицев и уступов.
В случае когда необходимо получить переход от одной поверхности к другой с определенным радиусом, применяют сферические фрезы или с небольшим радиусом при вершине. Сферическими и радиусными фрезами часто обрабатывают поверхности сложной формы, например, пресс-формы или штампы.
Дисковые фрезы позволяют выполнять пазы разной глубины за один проход. Кроме того, они также могут выполнять отрезные операции.
Часто в процессе изготовления деталей возникает необходимость в снятии заусенцев и фасок. Для таких целей следует использовать фасочные фрезы.
Бывает, что при изготовлении детали необходимо выполнить T-образный паз. В этом случае Вам не обойтись без грибковой фрезы. Ее конструкция специально разработана для выполнения таких операций.
Центровочные сверла, как понятно из названия, служат для предварительного сверления и разметки будущих отверстий, для предотвращения увода сверла.
Без операций сверления не обходится ни одно производство в современном мире. Сверла подбираются в зависимости от требований к отверстию на чертеже. Выбирая сверла, обратите внимание на материал, из которого оно изготовлено, и его длину режущей части.
Финишная обработка полученных отверстий предполагает под собой их развёртывание, т.е. применение специального инструмента – развёрток. Используя развертки на производстве можно добиться квалитета в диапазоне h6-h9, а показателя шероховатости – от 0,32 до 1,25 мкм.

Особенности выбора осевого инструмента

1. В первую очередь ставится определенная задача. Как правило, технологом составляется технологическая карта, в которой указывают режущий инструмент отвечающий заданным требованиям.
2. Далее определяется оборудование, на котором будет проходить механическая обработка.
3. Во время составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом этого показателя проводится подбор осевого режущего инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.
4. Кроме того в расчет принимается производительность применяемого инструмента, здесь немаловажным являются не только геометрические характеристики, но и используемое износостойкое покрытие.

Конечно, все понимают, что это идеальный порядок подбора осевого инструмента. У каждой задачи своя специфика, и каждое производство не всегда располагает «идеальными» производственными мощностями и оборудованием. Поэтому специалисты нашей компании всегда готовы помочь выбрать осевой режущий инструмент с учетом всех тонкостей вашего производства.