На производстве механизмы, предназначенные для крепления деталей на оси шпинделя станка, носят название сверлильных патронов. Чем больше показатель жесткости у обрабатываемого материала, тем выше степень нагрузки на режущий инструмент. Неверно выбранный сверлильный патрон может привести к поломке и надолго вывести производственный процесс из строя.

Плюсы и минусы

Главным значимым преимуществом сверлильных патронов считается наличие возможности зажимать детали или специализированные инструменты в широком диапазоне диаметров. Показатель диапазона зажима варьируется от 1 и до 16 мм. Что дает возможность выполнять высокоточное сверление с минимальным биением, до 0,015 мм. Со стороны станка хвостовики сверлильных патронов могут иметь разную конусность: MAS-BT, SK (DIN 69871), NT (ISO), KM, R8; со стороны инструмента чаще всего применяются B10, B12, B16, B18 и др. стандарты. Небольшим минусом является – беспомощность к восприятию радиальной нагрузки и высокая цена на прецизионные сверлильные патроны, используемые в сложных сверлильных агрегатах.

Классификация сверлильных патронов в зависимости от методов крепления

Во-первых, крепление при помощи резьбового соединения;
Во-вторых, крепление при помощи конуса.

Выбор крепления прямо пропорционально зависит от используемого оборудования. Сверлильные патроны с разными методами зажима придают удобство в работе, благодаря оперативной смене инструмента и регулировке зажима от наименьшего до наибольшего диаметра.

По типу зажима сверлильные патроны делятся на:

быстросъемные приспособления для режущего инструмента с коническим хвостовиком;
предохранительные патроны, предназначенные для выполнения резьбы в сквозных и глухих отверстиях;
цанговые патроны, состоящие из цилиндрической части, соединенной с хвостовиком;
двухкулачковые сверлильные приспособления. Применяются при малых нагрузках для тонкого режущего инструмента.